l PRESSION D’UTILISATION
C’est la pression minimum nécessaire au fonctionnement des outils ou appareils. Pour calculer la pression du compresseur il faut tenir compte des pertes de charge dans le réseau (sécheur, tuyauterie ...).

l CONSOMMATION D'AIR
Réseau existant : Si c’est possible, partir de la cuve (de volume V) pleine à la pression maximale, sans faire fonctionner le compresseur. Faire débiter la cuve dans le réseau, mesurer le temps T nécessaire pour faire baisser la pression de la cuve de A bars. CONSOMMATION = (V x A)/ T
Si V est en litres et T en minutes, la consommation est obtenue en l/min
Réseau non existant : procéder comme suit :
• Etablir la liste de tous les outils, machines ou ensembles pneumatiques utilisés.
• Connaître le nombre d’appareils pouvant fonctionner en même temps.
• Appliquer un coefficient d’utilisation à chacun (ex : clé à choc 1/2”, 400 l/min, coef = 0.5, petite meuleuse diam. 100, 600 l/min, coef = 1).
• Retenir ceux qui consomment le plus.
• Additionner les débits calculés et augmenter le résultat d’un coefficient pour tenir compte des fuites (en général 10%), de l’évolution du réseau (20 %) et de la régulation du compresseur (25 % pour ceux à piston).
• Les canalisations (flexibles, tuyauteries) doivent être suffisantes pour permettre un débit adapté au bon fonctionnement des outils (6.3 Bars en général à l’entrée de l’outil).

l RESERVE D'AIR
Elle permet l’utilisation d’air instantanément, régule le rythme marche/arrêt du moteur électrique et retient les condensats contenus dans l’air comprimé. Les fabricants équipent généralement les compresseurs de 1.5 à 3 ch de réservoirs de 25 à 200 litres, les compresseurs de 2 à 4 ch de réservoirs de 100 à 300 litres ,et les compresseurs de 5,5 à 12 ch de réservoirs de 270 à 500 litres. Le réservoir n’est pas un générateur d’air, il n’ajoute rien au débit du compresseur.

l QUALITE DE L'AIR
Elle doit être adaptée à vos besoins grâce à des traitements adéquats (voir sécheurs et filtration).